SISTEMA DE MONITORAMENTO DE LINHA DE MONTAGEM

Resumo

INTRODUÇÃO: A modernização industrial demanda sistemas que promovam a interoperabilidade entre o hardware do chão de fábrica e plataformas de software, visando a visibilidade em tempo real e a resposta rápida a interrupções operacionais. Diante desse cenário, o presente trabalho descreve o desenvolvimento de um sistema de monitoramento baseado em nós embarcados e tecnologias web modernas. A solução utiliza o microcontrolador ESP32 para a captura de eventos via botoeiras industriais e leitores de código de barras, transmitindo os dados via APIs RESTful para um servidor back-end estruturado em Node.js e TypeScript. OBJETIVOS: demonstrar a eficácia de uma arquitetura de comunicação IIoT com feedback em tempo real (Closed-Loop) em ambiente fabril; validar o fluxo de dados bidirecional onde a confirmação de persistência no servidor (HTTP 200) aciona imediatamente atuadores locais (LEDs e buzzers) para orientação do operador; e propor um modelo escalável de integração hardware-software capaz de converter eventos físicos em indicadores gerenciais, atualizados simultaneamente em um dashboard para monitoramento contínuo da produção. METODOLOGIA ou MATERIAIS E MÉTODOS: A solução baseia-se em nós embarcados onde microcontroladores ESP32 registam eventos através de botoeiras industriais e leitores de código de barras, utilizando interrupções de hardware e algoritmos de debounce. A comunicação ocorre via protocolo HTTP/REST, enviando dados em formato JSON para um servidor back-end em Node.js (Fastify e TypeScript), que valida e persiste as informações num banco de dados PostgreSQL. A visualização gerencial ocorre em tempo real através de um dashboard em React/Next.js, enquanto o sistema encerra o ciclo de monitorização ao enviar um código de sucesso (HTTP 200) de volta ao hardware, acionando torres de iluminação LED e buzzers. RESULTADOS E DISCUSSÃO: A implementação na linha de produção da Hot Sat resultou na substituição integral dos registos manuais por uma recolha automatizada, garantida pela estabilidade do firmware em RTOS e pela precisão técnica dos módulos ESP32. A solução permitiu a visualização instantânea de métricas críticas através de dashboards e torres de sinalização LED, reduzindo tempos de espera na logística. A análise dos dados extraídos eliminou erros humanos e possibilitou o cálculo exato de tempos de produção e alertas. Os resultados confirmam que a arquitetura adotada é escalável e robusta, promovendo uma transformação na cultura organizacional ao conectar estados físicos a métricas digitais, estabelecendo as bases da Indústria 4.0 na unidade fabril através de uma solução de baixo custo e alta autonomia técnica. CONCLUSÃO ou CONSIDERAÇÕES FINAIS: Conclui-se que o sistema atingiu os objetivos propostos, promovendo uma transição eficaz para uma gestão digital robusta. A utilização do microcontrolador ESP32 validou-se como uma solução eficaz, equilibrando desempenho e conectividade necessários ao ambiente fabril. O trabalho estabelece um modelo de integração entre sistemas embarcados e plataformas web para o setor industrial, deixando como legado a digitalização do fluxo de informações. Como trabalhos futuros, propõe-se a implementação de algoritmos para manutenção preditiva e a integração direta com o ERP Sankhya, visando a unificação completa dos dados corporativos e a otimização da gestão produtiva.